Модернизация производства как инвестиционный проект: нюансы планирования
Цели: исключить финансовые потери, оптимизировать процесс модернизации производственных мощностей, повысить точность планирования инвестиций. Как действовать: изучить основные характеристики каждого производственного участка, составить график работ, рассчитать сроки окупаемости проекта, составить план финансирования.
Одним из видов инвестиций являются вложения в модернизацию производства. Задача финансового директора — оценить предполагаемую стоимость инвестиционного проекта, определить период окупаемости затрат и обеспечить необходимыми средствами. Автору за время своей работы доводилось принимать непосредственное участие в подобных проектах на различных предприятиях: в добывающей промышленности, машиностроении, производстве продуктов питания. Замена оборудования может осуществляться как на отдельных этапах производственного процесса, так и охватывать все его стадии. Перед принятием решения о проведении полной или поэтапной модернизации необходимо тщательно проанализировать производительность каждого участка для выявления резервных мощностей и узких мест. Если отдельные участки производственных работ имеют несопоставимую производительность, то имеет смысл проводить поэтапную модернизацию, чтобы довести мощности низкопроизводительных участков до более высокого уровня. Данный подход может привести к тому, что, с одной стороны, предприятие будет находиться в состоянии постоянной модернизации, но с другой — он требует меньше единовременных вложений и позволяет осваивать их постепенно, по мере получения положительных результатов. Для успешной реализации инвестиционного плана важно разработать точный график мероприятий, которые, по сути, есть этапы проекта модернизации (см. табл. 1). При изменении сроков реализации этапов более чем на две недели все финансовые планы следует пересматривать. Календарные периоды, приведенные в таблице, условные и для разных проектов будут различаться. Но существует ряд моментов, на которые нужно обратить внимание независимо от отраслевой специфики:
- в начале года может быть проблематично получить кредит, даже если предприятие имеет хорошую кредитную историю, поскольку банк требует предоставить годовую отчетность. В этом случае необходимо максимально сократить сроки подготовки бухгалтерской отчетности и при этом не допустить ухудшения ее качества;
- технические службы, как правило, склонны недооценивать или сокращать продолжительность периода монтажа и опытной эксплуатации обновленного оборудования;
- при расчете сроков поставки оборудования необходимо учесть срок транспортировки, прохождения таможенных процедур (если оборудование импортное) и другие специфические факторы, в частности особенности национальных календарей (рождественские каникулы, праздники, сезон отпусков и т. п.).
Таблица 1. Календарный план-график
Технические нюансы
Обычно финансиста не посвящают во все технические подробности предстоящих мероприятий и в расчеты нередко закрадываются ошибки. В итоге компания несет убытки или даже оказывается на грани банкротства — если не успевает выйти на проектную мощность к тому моменту, когда надо погашать кредит. Поэтому при планировании инвестиционного проекта необходимо учитывать следующие ограничения:
- разницу производственных мощностей различных участков. При этом расчет окупаемости проекта следует осуществлять исходя из наименьшей мощности;
- инфраструктуру предприятия и доступность ресурсов;
- соответствие планируемых мощностей экологическим стандартам и требованиям контролирующих органов;
- возможность привлечения производственного персонала соответствующей квалификации.
Рассмотрим некоторые из этих ограничений подробнее. При анализе мощностей производственных этапов (см. табл. 2) было выявлено, что до модернизации мощность участка «Дробление» в компании, производящей щебень, отставала от мощности участков «Погрузка» и «Взрывные работы». На основании этих данных руководство предприятия решило приобрести дробильное оборудование. Покупка финансировалась за счет кредитных средств. При расчете окупаемости инвестиционного проекта приняли допущение о возможности увеличить интенсивность работы на участке «Транспортировка от дробления до склада и погрузки», что позволило бы обеспечить возрастающие потребности в перевозке. Однако этого не произошло. В результате вместо запланированной мощности 10 тыс. тонн в сутки было получено только 7 тыс.
Чтобы не допустить подобных ситуаций, необходимо составить полный перечень производственного оборудования с указанием мощности (пропускной способности) каждого участка и ее перепадов. Эта работа должна проводиться совместно с техническими службами. Любые предложения об увеличении интенсивности работы оборудования можно рассматривать только при наличии оперативной информации о нагрузке с учетом проведения технического обслуживания и ремонтных работ, а также о допустимой нагрузке на персонал.
При планировании инвестиционного проекта также необходимо учитывать время, которое придется потратить на поиск производственного персонала соответствующей квалификации.
Планирование продаж
Планирование объемов реализации — важный этап подготовки проекта модернизации производства. На практике наиболее распространены две ситуации:
- до начала модернизации предприятие имеет неудовлетворенный спрос. В этом случае прогнозировать объемы и сроки реализации достаточно просто;
- после проведения модернизации предприятие планирует расширить свое присутствие на уже освоенных рынках или завоевать новые. Поэтому сначала необходимо изучить потребности контрагентов.
При заключении новых контрактов на поставку продукции чрезвычайно важно иметь информацию о точных сроках выхода на проектную мощность. Говорить об этом можно лишь тогда, когда успешно пройден этап опытной эксплуатации оборудования.
Также необходимо рассчитать период выхода на точку равновесия производство/продажи. Для этого воспользуемся данными из описанного выше примера. В первом и втором месяце анализируемого периода предприятие производит 5 тыс. тонн щебня в сутки и имеет достаточный уровень спроса для реализации всего выпущенного объема.
В третьем месяце предприятие переходит к опытной эксплуатации нового оборудования, которая не была учтена в инвестиционном плане (в план заложена сразу максимальная проектная мощность). По факту дисбаланс оказался незначительным, поскольку коммерческая служба не смогла прирастить объемы реализации в два раза. Однако в дальнейшем он нарастает в силу того, что предприятие не имеет достаточной мощности участка «Транспортировка» и происходит затоваривание. Дальнейшие усилия коммерческой службы по наращиванию продаж нецелесообразны. При этом требуются значительные усилия финансовой службы по соблюдению графика платежей.
Планирование затрат
При планировании затрат на модернизацию производства следует учесть как явные, так и скрытые издержки. К явным, как правило, относятся следующие:
- стоимость оборудования (включая доставку, таможенное оформление и монтаж);
- на демонтаж старого оборудования;
- на подготовку и обслуживание производственных помещений;
- на переобучение персонала, который будет работать на новом оборудовании.
В качестве скрытых затрат можно рассматривать следующие:
- затраты на модернизацию инфраструктуры, непосредственно связанной с новым оборудованием (электричество, системы газоснабжения, вентиляция и т. п.);
- затраты на повышение квалификации вспомогательного персонала, на переаттестацию или сокращение низкоквалифицированного (обслуживающего) персонала;
- затраты по найму новых сотрудников;
- коммерческие расходы, связанные с необходимостью увеличения объемов продаж;
- затраты на получение проектной и разрешительной документации, связанной с новым оборудованием и новым объемом производства;
- затраты по освоению новых видов сырья (если новое оборудование предполагает изменения в технологии);
- затраты на производство опытных и экспериментальных образцов;
- затраты, связанные с производственными простоями (если нет возможности монтировать новое оборудование, не прекращая работу на старом).
План финансирования проекта
При прогнозировании потребностей в финансовых ресурсах учитываются как доходы, возникшие в результате реализации проекта, так и полученные по текущей деятельности предприятия. Планируя денежные потоки, следует учесть, что банки редко одобряют заявки по проектам, финансируемым исключительно за счет заемных ресурсов. Соответственно, необходимо удостовериться, что у компании достаточно собственных средств для финансирования следующих расходов:
- первые (авансовые) платежи поставщику оборудования;
- затраты на подготовку производственных площадей, персонала и разрешительной документации;
- обслуживание долга (погашения процентов) до того момента, когда проект начнет приносить прибыль. На практике банк может предоставить компании отсрочку в погашении тела кредита. Однако выплата процентов, как правило, начинается в месяце, следующем за тем, в котором получены заемные средства.
По ссылке в конце статьи можно скачать план финансирования проекта по модернизации в формате Excel.
Для контроля финансовых ресурсов не обойтись без прогноза движения денежных средств по текущей и проектной деятельности. Приведенные в таблице 3 данные показывают, что предприятие на шестом месяце завершает проект модернизации и с седьмого месяца работает в условиях новой мощности. Однако требуется еще три месяца, чтобы выйти на проектный уровень денежного притока (70 000 тыс. рублей в месяц). Это связано как со сроками освоения коммерческой службой нового объема реализации, так и с предоставляемыми покупателям отсрочками платежей. Таким образом, предприятие сможет начать погашение кредита не ранее восьмого месяца проекта. Поэтому, если есть какие-либо сомнения в возможности достичь проектного уровня продаж в установленные сроки или в соблюдении сроков выхода на проектную мощность (отсрочка поставки, длительная опытная эксплуатация), то целесообразно руководствоваться пессимистическим сценарием.
Материалы для скачивания: Модернизация.xls 39 КБ
Модернизация производства по шагам. Советы практиков
Статья посвящена актуальному вопросу для многих предприятий – модернизация производства, на котором не производились ремонт и замена оборудования на протяжении 15 лет. Изношенность основных фондов становится актуальной проблемой для большинства отечественных заводов. Со временем нарушается состояние коммуникаций и сооружений, с необходимостью существенных инвестиций. Из-за морально устаревшего оборудования предприятие лишается возможности полноценной конкуренции с зарубежными аналогами, особенно в сфере упаковки продукции.
Модернизация производства: выявление и анализ проблем
Была поставлена цель модернизации производства, сделав из своего завода современное предприятие, которое будет способно эффективно конкурировать с ведущими мировыми молочными холдингами. Однако в текущей ситуации о такой возможности оставалось лишь мечтать. Необходим был план по модернизации предприятия – с капитальным ремонтом потолков, полов, электросетей, стен, канализации в производственном и офисном помещениях, также в компрессорной и котельной. Необходимо было модернизировать и задействованное оборудование – емкости для молока (танки), охладители, гомогенизаторы, сепараторы, нормализаторы молока. Была также острая нехватка помещений – не было места под размещение современной лаборатории и необходимых офисных подразделений.
Но существовала и главная проблема модернизации предприятия. Состояние нашего процессорного и упаковочного оборудования, также асептического пастеризатора позволяли выпускать в сутки порядка 50 тонн ультрапастеризованного молока, но качество продукта необходимо было улучшать. К подобной необходимости нас подталкивали два фактора – прежде всего, поступало для переработки уже низкокачественное сырье, вторая причина заключалась в отсутствии современного оборудования при приемке и первичной обработке молочной продукции. На предприятии наливалось сырье в ванны, расположенные фактически на открытом воздухе, переработка осуществлялась после взвешивания на старых весах. Ситуацию необходимо было менять.
- Как открыть производство: сколько нужно денег, времени и сил
Проработка стратегии модернизации производственного предприятия
Когда возник вопрос, как модернизировать производство, сначала предстояло расставить приоритеты, понять риски из-за остановки работы завода по причине физического износа коммуникаций, на основе полученной информации нужно было составить план модернизации завода на срок в ближайшие 5 лет.
Данному этапу отводилось очень важное значение – при более тщательном обдумывании стратегических вопросов, удастся значительно легче в дальнейшем избежать возможных сложностей. Например, не придется спустя 1-2 года переносить оборудование, когда решим дополнительно установить несколько единиц, а мощностей и пространства, к примеру, в компрессорной либо котельной будет недостаточно.
Перед нами была поставлена глобальная задача – необходимо сделать завод ведущим региональным предприятием по объемам выпуска ультрапастеризованного молока, став третьим предприятием в данном сегменте на общероссийском уровне по производству пакетов. Учитывая небольшой оборот производства (порядка 300 миллионов рублей в год), было принято решение сначала о покупке нового оборудования, направленного на повышение доходности и оборота, а уже затем заниматься ремонтом офисных помещений и коммуникаций.
Для этого необходимо решить ряд основных проблем.
- Реконструкция приемно-аппаратного цеха для качественной приемки сырья.
- Модернизация оборудования по производству масла, творога, кисломолочных продуктов, с установкой современного оборудования по выпуску ультрапастеризованной продукции.
- Разработка линейки продукции, позволяющей компенсировать потери маржинального дохода от выпуска творога и кисломолочной продукции. Акцент должен был приходиться на ультрапастеризованные сливки для контроля жирового баланса. Следовательно, необходимо было подобрать упаковку.
- Расчет потребностей производства в реконструкции коммуникаций, учитывая работу нового оборудования.
- Строительство новых зданий (либо выделение помещений в существующих) под офис, склад и 2 современные лаборатории.
Как модернизировать производство и реконструировать цеха
На данном этапе главные проблемы модернизации производства заключались в поиске разработчика проекта реконструкции, и выборе поставщика необходимого оборудования.
Разработка проекта. Подготавливался проект техническим директором предприятия, попутно со своей основной работой. Планировалась замена всего оборудования приемно-аппаратного цеха, что в итоге и было выполнено.
Была произведена замена всех емкостей для молочного сырья, с организацией процессов приемки и взвешивания сырья, одновременно обеспечивая очистку от разных примесей и охлаждение. Сразу после приемки сырье уже направлялось на производство. Было приобретено оборудование молочной очистки молока, оборудование для удаления бактерий и споровых микроорганизмов из сырья, триблендер (для добавления сухих веществ в продукцию при поточном производстве), с заменой нормализатора, сепаратора-сливкоотделителя, 2 пастеризаторов, гомогенизатора. Связано всё процессное оборудование было автоматическими клапанами, также была организована автоматическая мойка используемого оборудования.
Для монтажа нового оборудования к имеющемуся зданию была выполнена пристройка из сэндвич-панелей – работы не потребовали значительных расходов (порядка 12 тысяч рублей в расчете на квадратный метр). Первый этаж выделили для нового оборудования, организации мойки молоковозов и современной лаборатории. Второй этаж стал местом для офисных помещений.
- Бережливое производство: система и примеры
Выбор поставщика оборудования
Нам было известно, что многие зарубежные компании на рынке оборудования для предприятий нашей отрасли, хотели бы выйти на российский рынок. Поэтому были проведены переговоры с несколькими из них, выбор был сделан в пользу AndritzFrautech из Италии, уже несколько лет работавшей на российском рынке. Пришли к соглашению о покупке всего сложного оборудования в приемно-аппаратный цех, но на условии – для компании это будет рекламный проект на российском рынке, смогут снимать фильм и проводить экскурсии по заводу для своих потенциальных клиентов. Благодаря этим уступкам нам удалось добиться солидных скидок – спустя год наши коллеги приобретали такое же оборудование уже дороже в 2.5 раза.
Да, определенные неприятности в рамках проекта наблюдались. В частности, задержана поставка была практически на 2 месяца, хотя монтаж удалось выполнить своевременно. Также итальянские партнеры предложили нашим сотрудникам обучение технологии аргоновой сварки, которая оказалась нам очень полезной в дальнейшем.
Определенная сложность заключалась в отсутствии у поставщика оригинальных запчастей на российских складах. Поэтому столкнулись с необходимостью предварительного заказа за полгода. В случае поломки мы вынуждены были производить аналог на своем заводе либо обращались к коллегам за помощью, которые работали с аналогичным оборудованием. Хотя проблема в дальнейшем была решена – за счет жестких графиков плановой замены оборудования и комплектующих, учитывая время их работы и степень изношенности, также был налажен контроль своевременного выполнения необходимых профилактических работ.
Было принято решение не доставлять несложное оборудование из-за рубежа, а приобрели его на заводе в 200 км. от нашего производства, что позволило добиться серьезной экономии на транспортировке.
Модернизация упаковочного оборудования на прозводстве
Было принято решение о замене старого упаковочного оборудования. Вместо оборудования производства «Полипак» (работает с бумажными и полимерными материалами) планировалась установка оборудования для асептической подготовки (отдельная стерилизация продукта и упаковки). Для компенсации потерянных с момента остановки производства объемов производства. Решили купить б/у оборудование «Тетра Пак ТБА/19» — для выпуска продукции в принципиально другой упаковке. Новая линия вместе с CIP-мойкой и асептическим пастеризатором обошлась нам порядка в 125 миллионов рублей.
Весь период данных работ продолжалась деятельность завода. За счет одновременного демонтажа старого и установки нового оборудования растянулся весь проект модернизации производства на 5 лет. Также стоит учитывать ограниченность ресурсов у любого предприятия – никто не может полностью остановить производство ради производства, учитывая опасность потерять ценных сотрудников и покупателей. Для проведения данных работ привлекалась не только ремонтно-строительная группа нашего производства, но также сторонние подрядчики – отмечался довольно большой объем работ, не всегда удавалось справиться со всем самостоятельно. Хотя сварка полностью выполнялась нашими специалистами.
Благодаря введению в эксплуатацию новой линии предприятие смогло завоевать новую долю рынка.
Выпуск продукции в новых форматах. Теперь у нас появилась возможность выпуска молока и молочных продуктов в асептической 0.2-литровой упаковке с трубочкой. Рост потребления подобного цветного молока каждый год на российском рынке составляет порядка 40%, поэтому на него и пришлась наша основная ставка. Начался выпуск порядка 200 тонн сливок разной жирности ежемесячно, сократив объемы производства масла и добившись улучшения рентабельности своей работы. На долю новой продукции по результатам полной загрузки линии пришлась практически половина маржинального дохода – остальная половина обеспечивалась обычным молоком различной жирности.
Создание нового бренда. У нас со временем возник вопрос о налаживании эффективной конкуренции с остальными региональными производителями, занимающимися ультрапастеризованным молоком. После изучения рынка было принято решение о выпуске молока в сегменте выше среднего, представив бренд «Село Зеленое».
Для узнаваемости бренда было принято решение о выпуске продукции в пакетах по 0.5 и 1 л. нестандартной формы с крышкой и квадратным основанием. Благодаря этому расширили ассортиментную линейку, выделяясь на фоне конкурентов. Была произведена установка современного оборудования A3 Flexsquare от производителя «Тетра Пак», инвестировав в проект суммарно порядка 2.5 миллионов евро. При покупке и обслуживания нового оборудования практически не сталкивались с какими-либо проблемами, учитывая отличную репутацию поставщика, с наличием своей профессиональной сервисной службы и складом комплектующих.
Спустя год возник актуальный вопрос по уменьшению энерго- и трудозатрат на производстве. Которые оказались довольно серьезными по причине работы на старом оборудовании линии розлива. Было принято решение по замене оборудование на современную A3 FlexBase. Благодаря этому удалось добиться снижения количества задействованных сотрудников на конвейере у упаковочной машины – на 30 работников (ранее приходилось укладывать в картонные короба вручную), с улучшением эффективности производства и качества товаров. Размер инвестиций составил порядка 2 миллионов евро, с окупаемостью не менее 2 лет.
Ремонт производственного помещения и покупка склада
Модернизация производства также основана на монтаже нового оборудования, постепенно продолжали ремонт главного производственного помещения (потолков, полов, стен). На ремонт нам суммарно потребовалось практически 5 лет.
Ремонт коммуникаций. При планировании стратегии уже понимали конкретное оборудование, интересовались его характеристиками у производителя, далее рассчитали необходимые мощности. Руководствовались при реконструкции коммуникаций основным принципом – добиться максимального эффекта при минимальных затратах. Поэтому решили не приобретать дорогостоящий зарубежный котел для котельной (12-15 миллионов рублей), а нашли аналоги у отечественных производителей – на протяжении нескольких лет были на складе предприятия, полностью упакованными. По результатам испытаний решили приобрести 2 котла стоимостью по 800 тысяч рублей. Также в процессе монтажа ставили современное оборудование для водоподготовки, экономайзер, добившись необходимого КПД, сэкономив в итоге более 10 миллионов рублей.
Были заменены и 2 кабельные лини (была сильная изношенность кабелей, из-за чего возникали перебои электроснабжения). Для этих работ нам тоже понадобилось еще 5 миллионов рублей.
Складские помещения. Длительное время вынуждены были арендовать несколько складских помещений, которые под наши требования не очень подходили. Для возведения нового помещения необходимы были существенные инвестиции, хотя добиться серьезной прибыли это не позволяло. Решить ситуацию удалось во время кризиса в 2008-м году. Одно из предприятий разорилось, поэтому мы выкупили у них производственный корпус на 2 тыс. квадратных метров за 12 миллионов рублей. Расположен корпус был в 2 километрах от нашего производства. Внесена половина суммы была сразу, остаток выплачивался на протяжении года. В самом помещении уже были оборудованы наливные полы, поэтому могли быть задействованы погрузчики и электроштабелеры. Оставалось лишь пристроить пандус, чтобы обеспечить эффективную разгрузку и погрузку товаров, после чего новый склад был подготовлен к эксплуатации.
Обучение персонала работе с новым оборудованием после модернизации производства
Современное оборудование позволило предприятию сократить потребности в низкоквалифицированных сотрудниках. Не понадобилось сокращение штата, просто направили работников для переквалификации и обучения. При этом нам понадобились более профессиональные сотрудники. Был расширен штат департамента автоматики и контрольно-измерительных приборов, с изменениями структуры департамента маркетинга, был расширен отдел продаж, привлечены еще 3 бренд-менеджера, был основан отдел сервиса.
При модернизации производства основным и очень важным моментом является работа с персоналом. Необходимо не только современное оборудование, но также своевременное повышение квалификации работников, чтобы добиваться профессионального роста сотрудников, добиваясь успешных продаж в работе коммерческой службы. Для развития работников в течение 5 лет инвестировали свыше 10 миллионов рублей. Частично деньги были вложены для обучения сотрудников КИПиа, операторов, работников отделов службы качества, продаж, технологов. Остальные средства были выделены для организации командировок (поездок для обмена опытом на иностранные предприятия, проведения стратегических сессий, выставок).
Чтобы работники хотели большего и мыслили шире, мы предусмотрели на предприятии свою библиотеку. Сегодня библиотеки стали неотъемлемой частью многих предприятий, однако обычно они предполагают тематическую литературу по отделам. Было принято решение знакомить работников с деловыми книгами о тайм-менеджменте, построении команды, эффективных продажах, маркетинге и пр. Было принято правило – читать ежемесячно по одной книге, затем кратко излагая коллегам на совещании суть прочитанного, с озвучиванием новых идей и предложений в работе.
- Обучение персонала — то, что необходимо знать руководителю
Итоги масштабной модернизации производства
Оборот компании в течение 5 лет работ повысился до 2 миллиардов рублей вместо прежних 300 миллионов. Удалось добиться поистине амбициозных целей – мы достигли ведущих позиций среди региональных предприятий на рынке ультрапастеризованного молока, став третьими по объему производимых пакетов. Достичь таких успехов удалось за счет сплоченной деятельности профессионалов. На следующем этапе мы планируем внедрять бережливое производство.
https://delovoymir.biz/modernizaciya-proizvodstva-kak-investicionnyy-proekt-nyuansy-planirovaniya.html